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当凹印常见故障的成因及对策二

发布时间:2021-09-11 02:13:27 阅读: 来源:长石厂家
当凹印常见故障的成因及对策二

凹印常见故障的成因及对策(二)

二、套色精度差

塑料薄膜套色不准有下列几种()原因:

(1)纵方向(运行方向)印刷套准变动

①薄膜牵引时张力变动。

原因:开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多,或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当:三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。

对策:检查调整各控制装置。

②印版滚筒的径差不良。

原因:制版时径差增长量不准。对策:测量径差。

③规矩线异常。原因:浓(密)度不足,印刷偏移等。

对策:调整光电管的感度,人工排除印版糊版等弊端。

④印版滚筒的直径较小。

原因:较小的辊径套印精度难以控制:

对策:如印袋长度较短,可采用拼版法,即一块印辊上印两个以上的袋子。

(2)横向套准装置不稳定。

原因:①薄膜一边松弛,导膜辊平行不良;

②印刷压力左右不均匀;

③印版滚筒、压印滚筒形成锥度;

④薄膜张力变动等,形成薄膜左右摆动。

对策:对各要素逐一检查调整,该项目计划于2017年底竣工如横向套准装置松动时则进行修理。

三、印刷牢度不良

塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:

(1)聚烯烃薄膜电晕处理不良。

对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。

(2)里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。

(3)印刷车间温度和相对湿度变化大。

对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18℃~23℃为最佳,并保持环境清洁,空气流通。

(4)塑料薄膜本身印刷适性极差,经电晕处理后仍不合要求。

对策:更换被印材料。

四、图案尺寸移位

(1)印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。

对策:制版时要适当地留有收缩量的尺寸,把薄膜张力放到最低。

(2)印刷时,纵向方向的图案尺寸伸长。

原因:印已由2011年的32.5%降落到 2014年的4.24%版尺寸对收缩余量留得过多。

对策:增加薄膜张力。

五、印品层次再现性差

(1)高光(亮部)过深。

原因:印版过深,含墨量过多。

对策:①增加目线数;②减少油墨中的色料;③适当加大刮墨刀与印版表面的角度。

(2)高光过浅。

原因:印版的深度不够。

对策:①使用深色调的油墨;②适当减小刮墨刀与印版表面的角度。(3)暗调(暗部)过深。

原因:印版过深。

对策:由于油墨干燥不足,墨层有结块的可能,必要时要重新换版。

(4)暗调密度不够。

原因:印版深度电气用铜杆拉伸实验机是指在电气领域应用铜杆及其制品的拉伸强度、拉伸负荷、抗拉强度、拉力变形、拉力破坏、拉伸载荷、断裂强度、断后伸长率、断裂强力、延伸率、屈服强度、剪切强度、弹性模量、抗弯强度等力学性能的检测不够。

对策:使用深色调油墨。

(5)中间调油墨的深浅交界处明显。

原因:墨性不良。

对策:调换特性好的油墨。

六、印后墨层干燥结膜不良

(1)热风温度、风速、风量、排气量不足。

对策:调整干燥装置。

(2)印刷后墨层有干燥结膜的假象,墨在不同光源的“推动”下层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热,适宜溶剂继续活动,加之收卷时有一定的压力,因而造成回粘的危害。

对策:①印刷后墨层要彻底干燥;②印刷后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内,待薄膜冷却后,检验无回粘现象时再重新收卷、分切、制袋。

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