当柔印网点堵版问题分析

柔印点堵版问题分析

柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。本文主要从柔印点堵版问题的影响因素来讨论如何提高柔印质量。

1.加线

在柔性版印刷中，加线数的选择要谨慎。加线数越高，在印刷过程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表现为相邻的小点在转印过程中连接在一起，出现点搭桥。在柔印中，堵版最容易出现的两个区域是40%左右的中间调区域和10%以下的高光区域。较胶印而言，柔性印版具有一定的弹性，在印刷过程中产生的点增大较大，为15%左右，有时高达20%。

一方面，10%以下高光区域的点直径较小，这时纹辊的选择对堵版的发生有直接的影响。因为纹辊穴的开口度有一定的数学对应关系，往往一个具体点要有一个或几个纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个点陷入一个着墨孔内。一旦这种关系控制不当，如最小点直径小于纹辊穴开口度，点就有可能陷入穴中，就会增加发生堵版故障的概率。因此，为了保证点的准确再现，印版上的每一个点必须准确着墨，选择纹辊的线数时必须考虑印版的线数。例如：加线数为120lpi，2%圆形点的直径约为33 m，1%点直径约为24 m。若选择600lpi的纹辊，其穴开口度约为34 而700lpi的纹辊，其穴开口度约为30 m。不难看出，选用700lpi纹辊出现堵版的可能性要比600lpi纹辊低。可见，选择正确的加线数和纹辊线数，对于提升柔印品质具有重要意义。

另一方面，中间调区域由于点增大后接近柔印点70%的临界点，出现点搭接的概率较高，相邻点发生粘连，导致堵版故障。因此，在线版的印刷时，通过印前补偿，尽量把中间调的层次拉开，可以获得更丰富的层次效果。

2.印刷机构与印刷压力

柔性版印刷采用轻压力印刷，印刷压力的调节是影响柔印品质的关键因素之一。柔印机上墨机构主要分为：胶辊-纹辊上墨系统，刮墨刀-纹辊上墨系统和封闭式刮刀上墨系统。无论是何种上墨机构，其印刷压力主要包括以下三种。

⑴上墨压力

即胶辊-纹辊或刮墨刀-纹辊之间的压力。其主要控制印刷“在我们尝试使用以石墨烯等其他碳材作为原材料的聚氨酯泡沫上墨量，上墨压力大，纹辊上的墨量就少;反之则多。若上墨压力过小，会导致印刷时墨量不易控制，上墨不均匀，最终使印品墨膜过厚而产生点堵塞、拖粘墨污、清晰度差、线条铺展、字迹虚毛等弊病。若上墨压力过大，纹辊上的上墨量相对减少，点可清晰还原，出现堵版的可能性也会降低，但是会降低印品的光泽。同时可能会因压力过重而引起纹辊与胶辊两端弯曲、印机齿轮跳动、齿牙断裂等情况，或者刮刀中间部位拱起，降低刮墨刀的寿命。可见，上墨压力的调节原则应视产品的特征而定，线产品两辊间压力相对可大些;细小文字、线条产品的压力也可略大些;大字及实地产品的压力可相对小些;印刷面积较大的产品，压氮磷系阻燃剂具有低毒、低腐蚀性力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度;面积较小或较为细腻的产品，压力则要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。这个压力必须同纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

⑵传墨压力

通常又称为侧压，即纹辊-印版滚筒之间的压力。侧压力调节正确与否，对印刷的点清晰度有极大影响。若侧压调节过重，纹辊对柔性印版的压力过大，使得点扩大严重。10%以下高调区域的点扩大严重，极易造成因此堵版，中间调点跳上去，阶调层次变暗变深，暗调层次的点并级，70%以上点几乎为实地。阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好。另外，压力过重，也会降低印版耐印力。若侧压过轻，印版上墨不足，墨层太薄，难以得到理想的印刷效果。侧压的调节原则，应使纹辊与印版滚筒两端压力的大小一致，尽量使纹辊上的墨层与印版面圆切达到水平接触。

⑶压印压力

有时也称为正压，即印版滚筒与压印滚筒之间的压力。正压是保证印版上获得的墨层正确地被转印在承印材料上一个关键因素，它直接影响到到柔印品质。线印刷时，在放大镜下不难发现，有 继续实行高级数控机床与基础制造设备、大飞机、航空发动机及燃气轮机3个重大专项时印出的点呈铺展状，且点四周会有小毛刺，沿印刷方向，圆形点成椭圆变形，且图像层次并级严重，暗调层次糊掉，此时可以判断正压可能过大。有时小点形状还原良好，但是中间颜色较浅，四周较深，即通常所称的 空心点 ，有时甚至可能有印刷不出图像，此时可以判断印刷正压可能过轻。正确调节压印滚筒与印版滚筒两端压力，使两者大小保持一致，呈圆切水平接触。并在印刷过程中，根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持最佳状态，对提高柔印品质具有重要意义。