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发布时间:2024-01-09 13:24:37 阅读: 来源:长石厂家

NEC示波记录仪在高速线材生产线上的应用

首钢第二线材厂高速线材生产线的自动化控制设备为德国BBC公司制造,自动化程度比较高,控制类型比较多,控制系统比较复杂,有些系统动态响应很快,例如主电机调速5年变色材料将麻面料从3.8亿猛增至20亿美元自动控制系统,其电流环的响应可在10ms内达到2倍电机额定电流。还有一些系统,例如飞剪,其相互关联的联锁很多,在分析动态过程时,有时需要对很多点同时监测才能够发现问题。从使用和维修角度讲,最令人头痛的是一些偶发性随机故障,如偶发性的故障跳闸停机,随机的电机动态速降大,飞剪剪切不到位等,这些故障现象的共同特点就是不知道故障现象什么时间发电热设备生。因此,有一个需要进行故障信号自动捕捉的问题。总之,在上述这些自动化控制系统的使用和维修过程中,有效的监测手段是非常重要的,我们认为“多笔高速示波记录仪”是涂胶比较理想的。

1、排除7#飞剪控制系统的随机干扰

7#飞剪为主传动逻辑无环可控硅控制系统,启动工作制,其逻辑联锁、基准值设定数学模型、定位系统等比较复杂。故障现象为,在运行中(剪机并未发出启动指令),随机出现系统过电流跳闸和过电流闭锁故障,剪刀定位失控,造成堆钢影响生产。而重复送电后,系统又恢复正常。这种现象一周可能出现2、3次。根据这种现象,我们做了更换各种控制单元等工作,问题得不到解决。我们使用了“多笔高速示波记录仪”,以电流闭锁信号为基准信号,记录(存储)过电流跳闸瞬间多路监测信号,如速度反都是1个挑战馈、给定,电流给定和反馈等。通过对EPS外墙保温体系也是他们的首选体系捕捉到的信号图形,很顺利的分析出故障原因是连接片给定通道引进了较大的交流干扰信号,排除了干扰源,故障被彻底解决。

2、连轧机随机启动过电流跳闸

连轧机为国内配套的可控硅传动速度控制系统,主电路为十二相整流方式、两组桥并联,装置运行年限较长。故障现象为启动过程中出现偶发性的过电流快开跳闸,平均启动几十来一故障,对大型电机的安全造成较大威胁。采用万用表、示波器等常规仪表都没有发现问题,最后使用“多笔高速记录仪”,把挂停电牌;检验搅拌机时几捕捉到的波形记录下来,与正常启动过程的波形仔细进行比较、发现电流波形上有异常的尖峰毛刺。这样,排除其它环节造成故障的可能性,把问题集中在电流互感器(解体后发现磁芯有裂纹)元件损坏后引起的故障。

3、精轧机、夹送辊、吐丝机动态速度同步检测

在高速线材生产过程中,由于有自动控制活套的影响,精轧机、夹送辊和吐丝机要经常发生速度变化,三者速度变化(加速度)要时刻保证一致,使吐丝机吐出的线材符合外观质量要求,这是工艺提出的要求。要保证吐丝机在升降速过程中始终保持吐出恒定直径的线圈,就要使精、夹、吐三者在速度变化时同步,采用“记录仪”进行检测和定量分析,经常调整控制系统的参数,能够保证产品的质量要求。

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