做和马口铁涂布常见问题的处理二

马口铁涂布常见问题的处理（二）

312.主机动力: 交换伺服马达驱动系统．划花

马口②带动测力活塞转动的皮带已断;铁表面涂膜在生产过程中，由于机械原因或马口铁本身缺陷造成涂我们建议在调剂试模条件时1次只能调剂1个条件膜表面伤痕，食口罐的内涂膜划伤将大大降低内涂膜的耐腐蚀性。

1）输送装置。通过吸铁风嘴和送铁风嘴的协调动作，把马口铁送上少布机，如果即将分离的马口铁与下一张马口铁之间分离不彻底，且马口铁拖梢边的剪裁刀口朝下，容易造成风嘴送料时上一张马口铁的刀口利伤下一张马口铁表面的少膜；输送马口铁的输送槽表面不光滑也会造成马口铁背面涂膜划花。

处理方法：当马口铁的下一张表面划花时，调整吸铁风嘴 送铁风嘴的动作使其配合默契，同时调整周边磁铁的位置及吹风嘴的方向、位置及风量，使上下两张马口铁分离时相互间有一下的间隙；另外翻转马口铁涂白磁油，使其拖梢边的剪裁刀口朝上，也能避免印刷时马口铁拖梢边的剪裁刀口划伤印刷油墨层，当然马口铁拖梢边的剪裁刀口向上时会在印刷时损伤印刷橡皮布；当马口铁的背面划药时，检查输送槽表面是否光滑，有条件时可在输送导轨旁装上几组滚轮，让马口铁在输送时滚动通过。

2）花铁架装置。花铁架表面不光滑，在输送马口铁时花铁架的驱动不平稳，有间歇式振动，极易造成在烘房内马口铁背面涂膜划伤；马口铁涂布后进入烘房时与花铁架转动不同步，也极易造成马口铁背面涂布的少膜划伤，涂布速度越快，划花越严重。

处理方法：及时更换不光滑的花铁架；定期检查带动花铁架运转的支承滚轮是否磨损；调整好马口铁进入烘房的时间，使马口铁进入烘房刚好被花铁架找住，避免马口铁进入烘房时的花铁架上摩擦划花。

3）收料装置。收料吹风风量不够时，堆积的马口铁极易造成后一张马口铁与前一张马口铁发生摩擦，从而划花前一张马口铁背面，当马口铁拖梢处的剪裁刀口向上时，这种划花尤为明显。另外，收料槽表面不光滑也是造成划花的重要因素。

处理方法：收料槽表面不光滑造成的划花一般固定在某一位置，且此位置处一般是由看似光滑的托铁支撑，在其表面找到毛刺磨光即可；由于风量不足造成的摩擦划伤一般无规律，通过调整吹风量即可解决。吹风量的大小由马口铁的重量决定。

4）烘烤温度。涂膜烘烤时温度较低往往易造成马口铁表面的涂膜聚合结膜较差，涂膜中的树脂高分子间的聚合力较差，在生产中易造成划花。烘烤温度过高也易造成少膜脆化，经下道工序机械加工易划花。

处理方法：严格控制少布温度及煤烤时间，使涂膜聚合牢固。并定期检查烘房内的温度，将烘房内的关测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差控制在±3摄氏度之间。

5）手工搬拿马口铁。在印刷或涂布过程中，为查看马口铁涂布或印刷效果，经常抽样检查有关质量，如果不注意，很容易新工厂设有3间生产医疗级别管路和配件的10万级洁净室造成抽样划伤，另外当印刷或涂布出现质量问题时，在拣出废品或次品时需搬动马口铁，造成划伤。

处理方法：手工搬拿马口铁时应轻拿轻放；如有印刷图文等质量问题，最好在制罐前勿搬拣马口铁，特别是那些有内涂膜的马口铁产品，如果为拣出几张次品而成件搬移马口铁，很容易造成整件产品内外表面划伤，严重时食品罐易腐蚀甚至穿孔。

4．杠状条纹故障

1）齿轮磨损。涂布机的齿轮由于磨损，啮合不好，不能平稳转动，形成涂膜量不均，出现杠状斑。

处理方法：更换齿轮。

2）齿轮间有硬脏物。由于齿轮间有硬的脏物造成涂布时滚筒与辊间的跳动，形成杠状条纹。

处理方法：清洁齿轮。

5．粘张

粘张是指烘烤温度不足或米出口冷却不充分，马口铁在高温状态堆积时，片与片之间粘在一起的现象。如果一张张剥开，会发出声响，有时伴随有马口铁背面起脏现象。堆积时间一长，背面起脏尤其严重。另外，涂布厚度太厚时，靠近锡层的涂料中的有机溶剂挥发不完全，不能与锡层牢固地吸附，堆放时也极易粘张。

处理方法：在涂料理想的烘烤温度范围内采用高温烘烤，使涂料在马口铁表面充分聚合结膜。如升高温度还不能解决问题，则降低涂布速度，使马口铁出炉后冷却时间延长或加在冷却风量（换用大功率风机）即可解决此问题。已涂布好的马口铁如存在粘张，一般在涂料理想的烘烤温度范围内高温烘烤一次即可消除粘和现象。当需涂布很厚的涂膜时为防止粘张发生，应采用两次涂布，以提高涂膜与马口铁的附着力。（未完待续）