座人医药包装正当扬帆起航时

医药包装:正当扬帆起航时

包装行业“十一五”规划纲要中提到：医药工业2004年完成工业增加值1388.39亿元，同比增长16.92%。随着我国经济的快速发展，人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加，新药品开发力度加大，医疗保障体系改革的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大，医药工业将会继续保持快速增长的势头。为加强对直接接触药品包装材料和容器的监管，国家食品药品监督管理局在近两年相继颁布了34项国家药品包装材料和容器标准、25项药品包装材料检验方法标准，并下发了《关于加强中药饮片包装监督管理的通知》。另外我国医药包材质量及包装品种都明显低于国际水平。在发达国家，医药包装占医药产品价值的30％，而我国只有10％。目前，我国医药包装行业的年产值在150亿元左右，仅能满足国内制药企业80％左右的需要，这就促使医药包装产业在近年快速发展。专家预测，今后5年将是我国医药包装产业的快速发展时期。

医药包装发展成绩喜人

医药包装，顾名思义是指用于医药产品的外包装，起着保护药品安全有效、方便运输、储存、销售和使用的重要作用。作为医药工业的附属服务型加工业的医药包装行业，随着医药工业的快速发展，特别是我国医药包装加工的行业限制放宽后，各个企业像雨后春笋般冒出许多包装加工企业，并迅速成长起来，已成为包装行业的新兴主要力量。

它不但是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节我国药品包装行业已拥有2 000余家企业，能生产六大类三十余个品种的药品包装材料，已基本能满足国内制药业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的15％左右。权威调查显示，2003年全球药品包装市场增长4.2％，达到112亿美元的产值。在未来的五年内，医药包装将成为软包装业的第二大经济增长点。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药电子万能实验机是研究人员常常使用的装备品包装行业的最大市场份额，中国成为增长最快的地区。现今，中国药品包装行业的年产值大约为150亿元人民币，仅能满足国内制药企业 80％左右的需求，年增长速度超过10％。药品包装材料、容器的工业总产值已达90亿元，约占医药工业总产值的13.7％。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元。我国的医药企业主要分布在江苏、浙江和广东一带，无论从数量还是从规模上说，广东与江浙一带的医药企业都占主导地位。国内医药包装材料行业凸现两种发展模式。一种以大型医药包装材料企业为核心示范，向全行业辐射；另一种是具有专业特色的中小医药材料包装企业。前者以连云港中金医药包装、广州南方包装等大型综合实力强与技术全面的企业为代表。如南方包装与广州医药集团结为战略性伙伴关系，后者的订单总额占其销售额的20％。此为典型的周边互动式发展模式。另一种模式是以广东庵埠、河北雄县、江苏江阴和苏州的胶囊厂等数量众多、各具特色的医药包装专业中小企业为代表。近十年通过大规模地引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备等，包装材料生产企业无论是企业规模、生产技术、管理经验还是产品品种、质量都有显著进步。其工业总产值已上升到占医药工业总产值的20％左右。有些企业的生产条件、技术设备已达到国际水平。医药企业对包装越来越重视，许多制药企业开始对药品包装材料生产企业进行产品质量体系和现场管理审计，逐步开展药品包装用材料与药品相容性实验。新产品、新技术得到广泛的应用，落后的产品和技术正逐步被淘汰。市场竞争不断加剧，世界一流包装印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司，兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展，它们带来了新的思想意识，国内医药包装企业也看到了其存在的危机和巨大的机遇。

存在问题不容忽视

正因为我国的医药包装是短短几年间发展起来的，因而带来的种种弊端和问题也不容忽视。

首先是我国药品包装行业整体技术水平不高，包装产品档次偏低，远远落后于发达国家，其中有三项指标足以说明：（1）占制剂总量约65%的药品包装还达不到国际20世纪80年代水平；（2）包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低，在发达国家，医药包装占药品价值的30%，而我国这一比例还不足10%；（3）我国药品包装产品在外形设计上同其他国外产品包装大同小异，没有形成固定的具有自己个性的外包装风格。中国医药包装协会负责人曾指出：所有这些问题都与我国制药包装研发力度不够、标准化程度不高有关；加快发展我国制药包装规范化、提高医药包装设计水平及包装材料的创新是落实科学发展观，是促进我国医药产业快速、稳定、健康发展的重要方向。随着我国医药工业和我国包装产业的快速发展，我国医药包装产业必将会有更加迅猛的增长速度。

其次，国内医药包装所用的材料和材料创新也相当贫乏，发展也比较晚。如：我国保健食品、药品泡罩包装材料过去主要依赖进口，直到20世纪90年代我国才能制造单色或多色的铝箔印刷涂布设备，到目前泡罩包装所用材料已基本国产化，并满足国内保健食品、药品包装的需求。西药片剂是当今种类最多、销量最大的保健食品剂型，铝箔泡罩包装正成为最主要的片剂包装形式，在我国仍需创新发展。专家分析认为，泡罩包装采用的材料包括：印刷涂布保护层和黏合层材料，被称为保护剂和黏合剂，用作瓶盖材料的是药用铝箔，简称为PTP铝箔。泡罩包装是当前制药企业应用最为广泛，发展速度最快的片剂包装材料之一，也是目前我国保健食品、药品固体剂型的主要包装形式。

第三，法律环境落后。市场经济是法制经济，在对我国医药包装进行技术设计的同时，也应当关注不可回避的法律问题，这对促进我国医药包装业乃至医药产业的健康发展，增强国际竞争力及抵御风险的能力，都将起到积极的作用。目前我国医药包装的整体水平还落后于发达国家，除了技术、管理原因之外，相当重要的一点还在于法律环境问题，包括立法、司法及法律意识等诸多层面。医药包装所涉及的法律问题是相当广泛的，不仅涉及国内法律，也涉及域外法律及国际标准。其中商标、专利、版权、反不正当竞争及消费者权益保护、环境保护、产品质量标准等法律问题与医药包装的关系较大。

第四，防伪包装有待发展。我国绝大部分药品包装非常简单，有的只是在外包装盒上贴上防伪标签，而药品的包装盒制造和印刷都比较简陋，这在客观上为造假者提供了便利。我国医药企业的防伪包装技术比较落后，在具体技术的投资上偏少。北京双鹤、吉林敖东、广西金嗓测试终了可自动存档、手动存盘子、山东鲁抗等企业是较早采用防伪技术的制药企业。但早期的防伪技术含量不高，容易被仿冒。近年来，这些企业每年投入上百万元资金，采用三维激光防伪、数码防伪和压膜防伪等技术，增强了防伪效果。但采用防伪技术后，增加了产品成本。如果防伪效果不完善，打击力度不够，就会使投资浪费。所以，一些医药企业尤其是经济效益欠佳的医药企业，在防伪技术方面不可能投入巨额资金。目前，可应用于医药防伪的技术有数码防伪、油墨防伪、光学防伪、特种印刷防伪、核径迹防伪、生物防伪等，但其中有的仍未被医药企业接受。因此，提高我国医药防伪技术的整体水平，还需相关行业的共同努力。

医药包装正当扬帆起航时

专家预测，今后5年将是中国医药包装行业快速发展的关键时期，随着人们消费水平的提高和相关行业新法规标准的出台，医药产品包装业将发生根本性转变。目前全球制药企业百强几乎都在中国建立了合资或独资制药企业，不仅带来了更多的新药品种，也带来先进的医药包装观念及标准。在我国巨大医药市场的推动下，国内一些主要包装机械制造企业积极开发、研制、引进了先进的全自动药品包装机械；如PTP泡罩包装机械、全自动胶囊充装机、铝箔封口机、全自动装盒机等自动化包装机械设备。药品种类的多元化，也给医药包装的形式带来多样化。近年来我国固体型药品，如胶囊、针剂、外贴用药的包装更新速度很快，同时一次性塑料注射器的使用给中国针剂包装和应用带来一次大的变革，大输液包装改进的方向也正朝着复合软包装袋和塑料并具有实验力、位移峰值保持功能瓶包装的方向发展。

中国医药包装企业必须抓住这个契机。首先要增强企业的研发能力，提高包装材料的档次。以后医药企业寡头垄断的趋势会越来越明显，其采购将是集团化的，这对包装材料企业而言是个严峻的挑战。这要求医药包装企业把眼光放远，实行走出去，站得住的发展战略；在新材料，新产品上要不断创新，要有自己的研发团队，要有自主产权的包装产品，走精品包装，绿色包装之路。至于中医药产品的包装，尽管中医药有数千年的发展史，但未能大规模进入欧美市场，除了生产工艺陈旧及欧美国家对中医药的某种偏见外，医药包装未能很好地执行国家标准也是重要原因。中医药的标准问题是一直困扰中药生产企业向海外市场拓展的门槛。针对这种现状，药包材企业应根据药品本身特性来选择合适的包装材料，同时要发展绿色包装，保护环境。

在中国加入世贸组织之后，关税壁垒会逐步消除，但技术壁垒，环境壁垒却在日渐形成，国内的制药企业必将积极地参与国际市场的竞争，如何把握未来发展趋势是值得企业关注的。为了消除因医药包装等原因造成的技术壁垒，将会需要符合国际标准的先进包装设备及材料配合其发展，这也为国内的医药包装企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间，可以说，我国包装行业现在面临的是一个扬帆起航的好时机。

信息来源： 广东包装